東源縣然生化工有限公司，是國內首家專業從事UV膠粘劑生產企業，目前也是國內最專業、最具競爭力的UV膠粘劑供應商，工廠占地面積15000平方米。
由于公司擴大生產規模，于2011年11月將工廠搬遷到東源仙塘工業區，廠內十多臺的設備需要搬遷。設備包括攪拌機、真空泵、壓縮機、起重機、原料罐、反應罐、點膠機等。
由于廠方訂單較多，要求在五天內要恢復生產。我方一共派出了各方面技術技術員6個，負責電氣配電，機械折裝，設備檢測及調試。在方案實行過程用以下幾步進行描述。
第一步：施工前準備
對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。 按照業主和規范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。對設備的進行檢查。
第二步：對設備作標記
為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，由于電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。 設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設備，應按以后
安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。
對于二個設備之間的聯接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接設備的工位。對于不易辯認方向的設備，注了明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。 記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要廠方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。
第三步：拆卸記錄
由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，進行考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，進行及時作好備份。
拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必做好這項工作，拆卸時，按照統一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。
根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。
對于管路、線路的拆除，拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與 設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時我們特別注意。
電氣系統的拆卸 各加工線（設備）電氣系統拆除我們做到各類安全標準。清洗 設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作。
第四步：設備搬運
設備的搬運我們與一家物流公司合作，物流公司提供卡車，起重機。作業裝備符合國家技術標準； 由于新廠與舊廠的距離只有五公理的路程，我們只用一天的時間就將所有的設備都搬到新廠。對舊廠也進行了現場的清理。
第五步：設備安裝
運輸完后，在車間進行吊裝，設備開箱檢驗，放線就位，設備定位、清潔，零件裝配和部件組裝調整。對軸承進行了振動及溫度測試。
