一、要序說明
1.1施工準備
1．1．1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
1．1．2按照業主和規范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。
1．1．3設備的檢查，包括以下內容：
A. 檢驗設備的外觀
B. 確認設備的技術參數、動作狀態
C. 檢查設備的安裝精度
D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖
E. 設備的加工精度以現場就地生產的工件為準，以后該樣品工件隨機裝箱和發運。
以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。
1.2標記
為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。
其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。
設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。
各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。
各線設備，應按以后
安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。
對于二個設備之間的聯接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接設備的工位。
對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。
各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。
記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。
1.3拆卸記錄
1．3．1由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。
1．3．2拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。
1．3．3根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。
1.3．4拆卸順序方框圖：（圖略）
1．3．5管路、線路拆除
拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與 設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：
A. 繪制出各生產線必要的管路系統圖
B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。
C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內。
D. 拆下的管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。
E. 拆卸時，必須用合適的工、機具，用力適當，每件拆卸件必須有裝箱號，并進行防銹處理后，才可裝箱。
1．3．6解體
根據各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：
A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。
B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。
1．3．7電氣系統的拆卸
各加工線（設備）電氣系統拆除要注意以下幾點：
A. 拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。
B. 畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。
C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。
D. 拆卸前要先按對應端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸。
E. 對于位置超高的接線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。
1．4清洗
設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。
二、 拆卸原則及一般要求
2.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。
2.2拆卸前，首先必須會同廠家及業主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯系的部位。
2.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。
2.4拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割等），如必須進行的要通過業主代表及主管工程師。
2.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內部線號。端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。
2.6拆卸中要保證設備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。
在吊裝設備之前，必須先根據吊裝設備的重量，結構等認真分析計算，設計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數等。
四、吊裝步驟
2.1、設備的進場、上排
在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織設備的進場、上排和吊裝工作了。
2.2、吊裝前的準備工作
設備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。
2.3、吊裝索具的系接
主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾系統的設置等。
2.4、試吊
試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況等。
2.5、吊裝就位
由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續起吊。
2.6吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。
2.7組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。
2.8對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。
2.9設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。
2.10拆下的設備要按指定地點存放。
2.11設備的電氣柜內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。
2.12作好拆卸記錄，并交相關人員。
三、拆卸工序流程
為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：
4．1熟悉環境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態方能操作。
4．2嚴格按電氣安全規程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。
4．3正確使用現場工、機具，了解其使用性能。
4．4嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業。
4．5應盡量避免交叉作業，高空作業必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規程要求。
4．6拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。
4．7拆卸設備和吊運時，必須注意不得損壞廠房及設施。
4．8現場應配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。
4．9要做到文明施工，及時清理現場和廢物。
五、注意事項
1、吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。
2、作為一次大型設備的吊裝作業，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。
3、施工現場使用吊車作業時嚴格執行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”
